全自動(dòng)制丸機(jī)，全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠家

一、全自動(dòng)制丸機(jī)，全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品介紹：

全自動(dòng)制丸機(jī)是一款自動(dòng)化程度相對(duì)較高的制丸機(jī)，同時(shí)擠出三路中藥條，分三路同時(shí)制丸，匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。

本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作，機(jī)殼明亮，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶滿意的藥丸。）

本機(jī)制作工藝*，從機(jī)架到零部件，重視每一個(gè)細(xì)節(jié)，每一處都猶如一個(gè)工藝品。

主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕，易于更換藥丸品種，運(yùn)行平穩(wěn)。

二、全自動(dòng)制丸機(jī)，全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠家特點(diǎn)： 
1、本機(jī)性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、清洗方便； 
2、本機(jī)連續(xù)出條、搓丸、烘干一次完成，且丸型光圓大小均勻，不易破碎，無需進(jìn)行篩選； 3、本機(jī)適用性強(qiáng)。可生產(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸，制丸合格率高，特別適合于小型藥廠試制室，中藥研究所、醫(yī)院、藥房及保健、食品成丸生產(chǎn)。

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三、參數(shù)型號(hào)：

全自動(dòng)制丸機(jī)常見問題及解決方法 
  1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：  
　①藥料中含纖維多；  
　②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；  
　③藥粉過粗；  
　④加蜜量少而且混合不均；  
　⑤潤(rùn)滑劑用量不足。  
　一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。  

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：  
①用蜜量不足；  
②蜜溫較低；  
③蜜煉制的過老；  
④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。  
針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。  

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：  
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；  
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；  
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)；  
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，好用蠟殼包裝；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。  

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：  
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；  
②合坨不均勻;  
③蜂蜜煉制不到程度。  
對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。  

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。  

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：  
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；  
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；  
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。  

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對(duì)性的采取措施。