超微粉碎振動磨

  靈芝超微粉碎振動磨廠家，采用振動粉碎工作原理，根據物料的不同特性，采用多項*技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、剪切等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。 

超微粉碎振動磨采用了下列*技術 

1、壓縮式微粉碎技術：

2、全密閉不分級技術： 
3、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。 
4、潔凈安全化技術：龍微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。 
5、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優化適配的技術。

6、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。 

具有以下優點 
1、增加成品銷量：由于成品的質量穩定可控、療效明顯確切，產品小巧精致、檔次高，利潤空間大而市場競爭力，銷量必定會增加。 
2、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品市場競爭力和高附加值，有效地降低了對龍微粉機細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大地縮短了投資回收期。

3、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。 
4、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發展提供了有效手段。 
5、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。 

技術參數

振動磨10L20L50L裝料筒尺寸：
10升270×250×550MM
20升270×250×750MM

50升400×370×750MM

系列設備具有以下特征 
1、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大降低。 
2、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 
3、操作簡便：容量佳適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。 
4、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。 
5、改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。 
6、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。 
7、溫度可控：通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。磨筒外壁的夾套通入冷水，通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下45℃（高檔低溫配置）。8、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 
9、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

10、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

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